Машина за асептично опаковане на напитки Машина за опаковане на кокосова вода

Описание

Машина за асептично опаковане на напитки, машина за опаковане на кокосова вода

Шанхай Пейю Опаковъчни Технологии Ко ООД

Производствена линия за опаковане на напитки в PET/PE/PP/стъклени бутилки

Гама от производствени линии: предоставяме ви цялостно планиране на инсталацията, проектиране на оформлението на производствената линия; поемане на цялостна производствена линия за опаковане; поемане на производствена линия за опаковане надолу по веригата/надолу по веригата;

Тип производствена линия: бутилирани газирани/сокове/чай/протеини/млечни/функционални/растителни и други производствени линии за напитки

Оборудване на производствената линия: система за предварителна обработка, издухване, пълнене и затваряне, всичко в една машина, машина за етикетиране, система за транспортиране на бутилки/кутии, електрическа система за управление, верига за обърната стерилизация на бутилки, тунел за топло/охлаждащо пръскане на бутилки, машина за издухване с вода, машина за разделяне на ленти, машина за опаковане с термосвиваемо фолио, машина за опаковане в картонени опаковки, палетизатор и др.;

Спомагателно оборудване: откриване на готов продукт, откриване на ниво на течност, мастилено-струен принтер, машина за откриване на претегляне и др.

Производителност на производствената линия: 6,000 бутилки на час - 48 000 бутилки на час

1.24000-28000BPH Асептична линия за обратно опаковане Въведение:

1). Характеристики/предимства на предприятието:

Peiyu е специализирана в планирането на оформлението, инсталирането и въвеждането в експлоатация на цялостни линии за опаковане на течности за производство на напитки, хранително-вкусова промишленост, алкохолни напитки и др.! Основно оборудване: машина за етикетиране с ръкави, машина за етикетиране, машина за опаковане във фолио, машина за опаковане в хартия, палетизатор, система за балансиране на транспортиране без налягане, машина за затопляне на бутилки, напълно автоматична клетка за товарене и разтоварване, стерилизатор и др.

2). Основни клиенти: Yuanqi Forest, Wanglaoji, Weiwei Group, Yangyuan Six Walnuts, Lulu Group, China Resources Yibao, Shanghai Yanzhong, Yinlu Group, Guizhou Chengyou Wangji, Shandong Guaibao Group, Shandong Qidu Pharmaceutical, Taishan Beer, Hongbaolai Group, Jianlibao и др.

3). Приложение на асептична производствена линия за PET напитки (газирана и негазирана машина с двойно предназначение, ротационна машина за издухване, пълнене и запечатване):

Гората Yuanqi (пет производствени линии за PET в Chuzhou, Anhui)
Гората Юанки (три производствени линии за PET в Сикин, Тиендзин)
Yuanqi Forest (три производствени линии за PET в Zhaoqing, Гуандун) Jiangxi TiNeng (една производствена линия за PET)
Weiwei Group (една производствена линия за PET)
Гората Юанки (доставят се 13 производствени линии от третата фаза на проекта)
Гуандун Джианлибао (доставя се една асептична линия за PET)

4). Някои сертификати за сертифициране и клиентски случаи:

2. Основни компоненти на оборудването на линията за асептично опаковане на напитки:

1). SPC-560 високоскоростна машина за етикетиране на ръкави и фурна за свиване на пара
2). Високоскоростна машина за опаковане на картонени опаковки от едно парче
3). Двуканална машина за опаковане с термосвиваемо фолио.
4). Двуканален палетизатор.
5). Машина за издухване на вода.
6). Разделител на ленти за високоскоростни превозни средства.
7). Системата за транспортиране включва транспортиране на бутилки и транспортиране на кутии.

3. Асептичната опаковъчна линия въвежда основно:

1). Машина за етикетиране на ръкави SPC-560:

(1) Основни компоненти:
Основна рамка и корпус, операционна кутия, монтаж за разделяне на бутилки, транспортен монтаж, глава, задвижващ монтаж, задвижващ монтаж, скоба за ножов диск, електрическа скоба за око, долен монтаж на четка, захранващ монтаж, монтаж за вземане на филм, ножов монтаж, централна колона, монтаж на колан за бутилки, монтаж на четка, всеки комплект.
a. Основна рамка и корпус: Цялостният дизайн е с широка колона, прозрачната рамка е красива и просторна, лесна за разглобяване, лесна за монтаж и поддръжка, а външната рамка е изработена от неръждаема стомана SUS304, която е лесна за почистване и предотвратява корозия, и отговаря на стандартите на хранително-вкусовата промишленост.
b. Основната рамка е с огъната колона за лесен монтаж и обработка. Преди обработка, отворите за позициониране ще бъдат специално проектирани, за да се гарантират изискванията за точност на основната рамка. Гениалният дизайн на стъпалата може да се разглобява директно по време на употреба, което е удобно за отстраняване на грешки и монтаж. Разпределителният шкаф и основната рамка са проектирани като интегрален тип, което е удобно за монтаж и транспортиране.
c. Захранващият агрегат използва серво задвижване и налягане на вятъра като буфер, за да регулира скоростта на подаване по всяко време според действителното работно състояние на етикетиращата машина, за да отговори на прецизното подаване на различни продукти и различни работни условия.
d.Задвижващ компонент, използващ серво като задвижване, може да отговори на различните дължини на етикетите и различните изходи, за да контролира точно дължината на доставка на етикета, а работата на дисплея за позиция улеснява потребителите да сменят различни продукти.
e.Brushing компонент, използващ двойни сервомотори като задвижване, може да отговори на различните дължини на етикетите и различните изходи за точно контролиране на дължината на доставка на етикета, а работата на дисплея за позиция улеснява потребителите да сменят различните продукти. Използването на горни и долни плъзгачи може да регулира височината на четката, за да отговори на нуждите за етикетиране на бутилки с различна височина.
f. Компонент за носене на бутилки, използващ двойни сервомотори като задвижване, може да отговори на нуждите на различни продукти и изходи. Движението на двойните сервомотори може да регулира различни скорости на линията според различните изходи, за да съответства точно на скоростта на етикетиране. Този механизъм може да се регулира нагоре и надолу, а ширината може да се регулира, за да отговори на нуждите на различните продукти. Работата на дисплея за позиция прави настройката по-удобна за потребителите.
g.Четка като компонент, е приет цялостният дизайн на ламаринена конструкция. Четката използва материали за устие на кладенеца и може да работи при условия на висока скорост, за да отговори на нуждите на различни продукти. Работата на дисплея за позиция прави настройката по-удобна за потребителите.
h. Подова стойка за материали, подовата стойка за материали има две форми, лява и дясна, които могат да бъдат конфигурирани според реалните нужди на клиентите. Механизмът на тази стойка за материали е прост и гениален, и лесен за инсталиране. Стойката за материали е подходяща за: минималния диаметър на етикета е 76.2 мм, а максималния диаметър на ролката с материал е 500 мм.
i.Характеристики на стелажа за материали:
Подовият стелаж за материали използва серво управление за точно подаване на материали в зависимост от действителното работно състояние на производствената линия, осигурявайки нормална работа на етикетиращата машина. Уникалният голям буфер за етикети не само осигурява стабилна работа на етикетиращата машина, но и осъществява смяна на материала без спиране на машината, което значително гарантира обема на производство.
Уникалният дизайн на свързването на етикетите променя традиционното ръчно рязане на етикети. Този дизайн може да осигури праволинейността на изрязания етикет и да направи етикетиращата машина да работи по-плавно.

(2) Характеристики и предимства на оборудването:
a.Този модел е подходящ за кръгли и квадратни бутилки, изработени от стъклени бутилки, пластмасови бутилки и други материали.
b.Разумно разположение: интегрираният механизъм за повдигане на главата, модулният нож за частно обслужване, дизайнът на централната колона и частният сервизен подов стелаж за материали в една и съща посока, дизайнът на операционната кутия прави цялата машина лесна за работа, а използването на серво разделяне на бутилките и спиране на бутилката може да позволи на хоста да регулира работното състояние според действителните условия на работа.
c. Компонентът за разделяне на бутилките, задвижващият компонент, компонентът за изчеткване, компонентът за подаване, компонентът за рязане, компонентът за колан за бутилки и компонентът за четката използват усъвършенстван и надежден метод за задвижване със серво мотор. В сравнение с традиционния механичен механизъм, тази форма може да се адаптира към изискванията за етикетиране на етикети с различна дължина и различни видове бутилки, като контролира скоростта на задвижващите компоненти чрез PLC и контролер на серво мотора според различните характеристики на продукта, което е удобно и гъвкаво, за да отговори на изискванията за етикетиране на различни видове бутилки на клиентите.
d. Сменяемите части, като сепаратор за бутилки, запушалка за бутилки, нож, централна колона и др., са проектирани с модулна конструкция за бързо разглобяване и сглобяване.

(3) Парна свиваща се пещ
a.Основни компоненти:
Основни аксесоари на парна пещ: спирателен вентил, филтър, манометър, редуцир вентил, ъглов седалков вентил, ръчен сферичен вентил, кондензен уловител.
Вторичният редуцир клапан използва японската марка Valve Sky, с високо качество и стабилна работа.

b.Основни характеристики и предимства на парната пещ:
b1. Пещта за свиване е проектирана според характеристиките на свиване на етикета, а височината и ширината на дюзата са уникално проектирани, за да се регулират за различни видове бутилки. Външният дизайн има перспективен прозорец за наблюдение на целия процес на свиване;
b2. Свиването е разделено на 3 температурни зони и температурата на всяка свиваща се област може да се регулира според нуждите от свиване, за да се постигне най-добър ефект на свиване;
b3. Две декомпресии, първата декомпресия до 0.4 Mpa и втората декомпресия до 0.1 Mpa;
b4. Уникалният дизайн на входа и изхода може да кондензира пара, за да предотврати изтичане на пара;
b5. Интегрираният регулируем дизайн на изпускателния канал може да регулира обема на отработените газове според свиването на всяка секция и може да отвежда парата под действието на вентилатора, което е полезно за работната среда в работилницата.

2). Високоскоростна машина за опаковане на картонени опаковки в еднокомпонентни картонени опаковки:
(1) Основни компоненти на оборудването
Оборудването се състои основно от рамка, конвейер за подаване на бутилки, конвейер с модул за контрол на налягането или едноредов независим конвейер за контрол на налягането, групиране на продукти, компонент за избутване на бутилки, зона за буфериране на картон, секция за транспортиране на картон, компонент за прехвърляне на картон, секция за наклонен транспорт на картон, преходна секция за сгъване и формоване на картон, секция за пръскане и формоване от долната страна, секция за пръскане и формоване на книги от горната страна, операционна кутия и електрически шкаф и др.
(2) Описание на технологичния процес
Картонът се поставя ръчно върху верижната плоча на буферния транспортьор за картон и се транспортира до зоната за повдигане на зъбците. Вакуумната вендуза разделя картона един по един върху повдигащия зъб. Отделеният картон се изпраща към секцията за наклонено транспортиране на картон чрез синхронния ремък и се изпраща до мястото на свързване с продукта; продуктът се транспортира до зоната за групиране. След групирането, продуктът навлиза в зоната за избутване на бутилки на равно разстояние и се изпраща до мястото на свързване с картона. След като продуктът се комбинира с картона, той навлиза в зоната за формоване чрез сгъване и пръскане, за да се завърши процесът на автоматично опаковане.

(3). Основни технически параметри на оборудването:

3) Двуканална машина за опаковане с термосвиваемо фолио:
(1).Въведение в оборудването:
Еднокомпонентната напълно автоматична машина за опаковане с термосвиваемо фолио е ново опаковъчно оборудване с висока ефективност и непрекъсната работа, проектирано и произведено въз основа на характеристиките на свиване на опаковъчното фолио при нагряване. Тя може автоматично да подрежда отделни продукти, да ги групира, да избутва бутилки със серво управление, да увива фолиото със серво управление и накрая да формира колективна опаковка чрез нагряване и свиване, охлаждане и оформяне. Опакованите продукти са здраво завързани, с равномерен и красив външен вид, спестявайки разходи за опаковане.
(2). Основна структура и функция:
Целият комплект оборудване се състои от конвейерна лента за подаване на бутилки, опаковъчна машина, машина за термосвиване, незадвижван конвейерен валяк, както и електрическо управление, пневматично управление и други части.
(3). Въведение към всяка част:
(3.1) Опаковъчна машина
Пакетиращата машина се състои главно от рамка, механизъм за разделяне на бутилки, механизъм за бутане на бутилки, механизъм за поставяне на фолио, механизъм за опаковане с фолио и др.
3.1.1. Механизмът за подаване на бутилки е отговорен за транспортирането на PET бутилки към механизма за разделяне на бутилки, който е разделен на две части: предно транспортиране и задно транспортиране
3.1.2 Механизмът за разделяне на бутилките е отговорен за сортирането на PET бутилките според изискванията за опаковане, за да се постигне избутване на фолиото.
3.1.3. Буталото е отговорно за избутването на групираните PET бутилки напред и увиването им с фолио.
3.1.4. Размотавачът на фолиото е отговорен за подаването на фолиото за опаковане на групираните PET бутилки.
3.1.5. Опаковане: Дължината на свиваемото фолио се задава автоматично според размера на опаковката и автоматичното опаковане се извършва синхронно с движението на продукта напред.
(3.2) Машина за термосвиване:
Термосвиваемата машина се състои от три части: нагряване и свиване, охлаждане и оформяне и транспортиране на продукта.
3.2.1. Нагряване и свиване:
Машината за свиване нагрява и свива опакованата опаковка, така че фолиото да се свие равномерно при зададената температура, да прилепне към повърхността на опаковката и да я обгърне плътно, за да се постигне желаната цел на опаковане.
Температурният контролер използва цифров дисплей с вградена PID функция. Температурното измерване е чувствително и точно и може да се настройва по желание. По време на работа температурата на шест части в кухината на термосвиваемата пещ се отчита отделно от термодвойки и състоянието на нагряване на нагревателната тръба се регулира автоматично, за да се гарантира, че температурата на нагряване в кухината на пещта е постоянна в зададения температурен диапазон.
Обемът на въздуха и налягането в пещта могат да се контролират чрез регулиране на променливата честота. По време на работа топлината от нагревателната тръба се издухва от двете странични стени и дъното на кухината на термосвиваемата пещ чрез центробежен вентилатор и действа върху опакования продукт. Това оборудване има общо 4 вентилатора, всеки от които е съставен от двигател с удължен вал, персонализиран от нашата компания, и специално многокрило центробежно работно колело. В зависимост от посоката на въртене на оборудването, всеки 2 вентилатора съответстват на зона за нагряване и зона за формоване. В зависимост от процеса на термоформоване на опакования продукт, скоростта на вентилатора на всяка зона за нагряване и формоване може да се регулира чрез регулиране на променливата честота, за да се постигне необходимият обем въздух и налягане на въздуха за формоване.
Обемът на въздуха и позицията на изхода за въздух в термосвиваемата пещ могат да се регулират по желание. В зависимост от процеса на термоформоване на опакования продукт, обемът на въздуха и позицията на изхода за въздух на определена част от зоната за нагряване и формоване могат да се регулират механично чрез регулиране на вътрешната стена на кухината на пещта и долната плоча за регулиране на обема на въздуха.
Фолиото може да се използва с единични и двойни канали. Тази машина се използва като двуканално фолио. В средата на канала на термопещта е конфигурирана плоча за горещ въздух и топлината е по-равномерна, когато двойният пакет преминава през термосвиваемата пещ. Когато се използва като единичен канал, средната плоча за горещ въздух в канала на термопещта трябва да се отстрани.
Необходимата температура за опаковане е 200°C - 280°C, времето за нагряване е 30-40 минути, мощността на нагревателната тръба е 98 kW, а температурата на външната стена на нагревателната пещ е 30°C - 50°C.
3.2.2. Охлаждане и формоване:
Охлаждането и оформянето са отговорни за бързото охлаждане на филма върху повърхността на нагрятия и свит опаковъчен материал, така че филмът бързо да придобие високоякостно състояние за лесна обработка.
Изходът на термосвиваемата пещ е оборудван с 6 комплекта вентилатори за разсейване на топлината, а перфорираната мрежеста лента се използва за транспортиране, което може бързо да охлади опаковъчното фолио и да образува състояние с висока якост.
3.2.3. Транспортиране на продукта:
Веригата от неръждаема стомана за конвейер има плътно и равномерно разстояние между отворите, висока якост на отворите, стабилна трансмисия и висока износоустойчивост; машината може да се управлява независимо, а скоростта на двигателя може да се регулира чрез честотно преобразуване, за да съответства на скоростта на машината с верижни отвори.
Напълно опакованите артикули се транспортират до незадвижвания конвейер; незадвижваният конвейер може да играе ролята на временно съхранение, което е удобно за персонала да ги подрежда или пренася.

4): Двуканален палетизатор:
(1). Въведение в оборудването:
Използва се главно за подреждане на опаковани продукти (кутии, торби, варели) върху съответните празни палети в определен ред чрез непрекъснато механично действие, така че да се улесни обработката и транспортирането на партидни продукти, като по този начин се подобри ефективността на производството.
(2). Основна структура и функция:
Ускоряваща линия на колана: две линии на колана с различни скорости, задната линия на колана е два пъти по-бърза от предната линия на колана (скоростта може да се регулира от честотния преобразувател, за да се регулира разстоянието между двете кутии). Кутиите се раздалечават на определено разстояние чрез разликата в скоростта.
Въртяща се конвейерна линия: Долната конвейерна линия, когато кутията се завърти, е със същата скорост като скоростта на задната част на ускорителната лента
Въртящ се механизъм: Накарайте кутията да се завърти на 90 градуса
Въртящ се блокиращ механизъм: Когато кутията трябва да се завърти на 90 градуса, цилиндърът на този механизъм бързо ще се разтегне, за да блокира страната на кутията, така че кутията да се завърти
Автоматичен механизъм за разделяне на кутиите: Кутиите се разделят бързо от линията на ускорителната лента и кутиите автоматично ще бъдат разделени на две ленти при влизане в механизма за разделяне на кутиите.
Механизъм за избутване: Когато кутиите влязат в масата за подреждане по подреден начин, всеки път, когато подреждането е завършено, механизмът автоматично ще избута подредените продукти към зоната за съхранение на масата за подреждане. Когато купчината продукти е пълна, механизмът за избутване ще избута целия слой продукти в повдигащия механизъм.
Организационен механизъм за подреждане на кутии: Подредете продуктите по ред на един слой чрез механизма за избутване на кутии
Основна рама: Състои се от основна рама и повдигаща сила. Нейната функция е да дърпа повдигащата платформа, за да подрежда продуктите слой по слой.
Механизъм за повдигане + плъзгане: Механизмът на повдигащата платформа е оборудван с плъзгаща група и оформящ механизъм. Неговата функция е да уплътнява насипните продукти и след това да ги подрежда слой по слой чрез плъзгащия механизъм.
Механизъм за подреждане: Този механизъм може да постави 10 празни палета, като палетите се поставят един по един върху конвейерната линия за празни палети по подреден начин през цилиндъра.
Конвейерна линия за празни палети: транспортиране на празни палети
Пълна конвейерна линия за палети: транспортиране на подредените продукти до работната станция за вмъкване
Електрическа система за управление + операционна маса: основният електрически шкаф за управление на цялата машина, ръчната операционна маса
Предпазен парапет: защита на оператора

(3). Технически параметри:

5). Машина за издухване на вода:

(1). Характеристики и предимства на оборудването:
(1).1 Приложимо за консервни кутии, PE бутилки, стъклени бутилки и други продукти
(1).2 Високоскоростен центробежен вентилатор
Предимството е, че може да постигне ултрависоко налягане на вятъра и ултра голям обем на въздуха, като същевременно постига ултрабърза скорост на вятъра.
Високоскоростният центробежен вентилатор използва най-съвременните принципи на флуидната механика в света и е разработен в комбинация със системата за захранване на турбините на самолетите. Той се характеризира с изключително ниска консумация на енергия, изключително високо налягане на вятъра, изключително висока скорост на вятъра и изключително голям дебит. Благодарение на уникалния дизайн на трансмисията, скоростта на работното колело може да достигне 13 000-28 400 оборота в минута.
(1).3 Използва се ръчният нож за рязане с паяк, който е подходящ за различни видове бутилки, лесен и бърз за регулиране, а най-близкото разстояние до продукта осигурява ефект на рязане с вятър.
Ръчният нож за вятър „паяк“ използва високоскоростен центробежен вентилатор или вентилатор за високо налягане като източник на въздух. Генерираният високоскоростен въздух с високо налягане преминава през главния разпределител на въздуха и се отклонява към високоскоростните въздушни дюзи отдолу и от двете страни.
(2). Технически параметри на оборудването
Височина на конвейерната линия: 900-1400 мм
Мощност: DC двигател с постоянни магнити 4.5-5.5 kW
Дебит: 5161 247 м3/ч
Сила на издухване: 259 mbar (25.9 kPa)
Всмукателна сила: 224 mbar (22.4 kPa)
Конструктивна форма: Единична помпа

6). Разделител на лентите за високоскоростни превозни средства:
1. Въведение в оборудването:
Разделителят на ленти може да се използва за ленти за различни продукти, като например консервни кутии, стъклени бутилки, PET бутилки, чанти за покрив, Tetra Pak и др. Може да бъде разделен на ленти с един вход и множество изходи или на ленти с множество вход и множество изходи. Използва серво задвижване, синхронно ремъчно задвижване и система за проследяване на ленти, с точно позициониране и бърза реакция. Машината е оборудвана с бутон за аварийно спиране, който е безопасен и надежден и може да се управлява безпроблемно без професионални техници.
2. Характеристики и предимства на оборудването
1) Хуманизиран интерфейс за работа (китайски дисплей)
2) Може автоматично да открива грешки и автоматично да показва съобщения, за да улесни поддръжката и насоките.
3) Продуктът има силна адаптивност и може да интегрира входни данни за различни квадратни продукти.
4) Настройката на данните на вътрешния PLC може да се задава и променя на екрана за външен дисплей за работа.
5) Захранването на управлението използва ниско напрежение DC24V, за да се предотврати рискът от изтичане.
6) Скоростта на въвеждане и опашка е бърза, с максимум 800 бутилки в минута (в зависимост от размера на диаметъра и нуждите на клиента).

4. Оферта и срок за доставка за асептична линия за опаковане на напитки:

(1). Срок на валидност на офертата: 1 месец;
(2). Метод на плащане: T/T, L/C.
(3). Клиентите предоставят безплатно необходимите проби от продукта и опаковката за фабричното изпитване;
(4). Срок на доставка: 60 ​​работни дни от получаване на депозита на клиента и мостри от опаковката на продукта.

5. Осигуряване на качеството за асептична линия за опаковане на напитки:
(1). Фирмата гарантира, че предоставените стоки са чисто нови, неизползвани, изработени по най-новия дизайн и от подходящи материали и отговарят на качеството, спецификациите и производителността, посочени в техническия договор във всички аспекти;
(2). Компанията гарантира, че след правилното насочване, инсталиране и отстраняване на грешки в производствената линия, оборудването ще достигне различните технически показатели на продукта в рамките на 15 дни след пускането на цялата система в експлоатация;
(3). Фирмата гарантира, че в рамките на периода за осигуряване на качеството, посочен в договора, ще носи отговорност за дефекти, повреди и щети на производствената линия, причинени от дефекти в проектирането, процеса, производството, монтажа, отстраняването на грешки или предоставените материали, както и от качеството на оборудването на продавача;
(4). Периодът за гарантиране на качеството на оборудването е 12 месеца след приемането на производствената линия. Ако по време на периода за гарантиране на качеството се установи, че качеството или спецификациите на оборудването не отговарят на договорните разпоредби или се докаже, че оборудването е дефектно (включително потенциални дефекти или използване на неквалифицирани материали и др.), купувачът има право да предложи на продавача отстраняване на дефекта в рамките на периода за гарантиране на качеството на продукта, съгласно сертификата за инспекция, издаден от законоустановения орган;
(5). Фирмата гарантира механичните свойства на предоставеното оборудване, качеството на продукта и показателите за потребление на продукта.

6. Гаранция за оборудване за асептична линия за опаковане на напитки:
(1). След приемане на оборудването се предоставя 12-месечна гаранция, а системата за управление (стандартна марка Huichuan) осигурява 24-месечна гаранция; по време на гаранционния период нашата компания ще предоставя на потребителите безплатни резервни части и навременно и ефективно обслужване (износващите се части не се покриват от гаранцията);
(2). Ако оборудването се повреди и се нуждае от ремонт на място, нашата компания гарантира, че персоналът по поддръжката ще се втурне на мястото на клиента в рамките на 48 часа, за да помогне на клиента да отстрани повредата навреме (с изключение на форсмажорни обстоятелства);
(3). След гаранционния период, нашата компания ще предостави на потребителите широка гама от преференциална техническа поддръжка, достатъчно количество резервни части и други следпродажбени услуги през целия живот;

7. Опаковка и транспорт за асептична линия за опаковане на напитки:
(1). Метод на опаковане:
Опаковката използва нови и здрави специални кутии за опаковане или фиксирани рамки, които са подходящи за транспорт на дълги разстояния, устойчиви на влага, ръжда, удари, подходящи за сухопътен транспорт, морски транспорт и цялостно повдигане.
(2). Метод на транспорт: сухопътен транспорт, морски транспорт.