Вакуумна емулгираща смесителна машина, хомогенизатор, емулгатор, смесителна машина

Описание

Вакуумният емулгиращ миксер е високоефективно решение, проектирано за производството на превъзходни кремове и мехлеми в козметичната индустрия. Тази интегрирана система комбинира съд за предварителна обработка с основен емулгиращ и смесващ съд, поддържан от вакуумна помпа, хидравличен повдигащ механизъм, система за изсипване на материала, електрическо или парно нагряване и централизиран електрически контролен панел на унифицирана работна платформа. Проектиран за лесна работа и стабилна производителност, той осигурява ефективна хомогенизация и висока производствена ефективност. Конструиран с приоритет хигиената, всички части, които са в контакт с материала, използват неръждаема стомана SUS316L с огледално полирани вътрешни повърхности, за да отговарят на строгите GMP стандарти. Хидравличната повдигаща система улеснява лесното почистване и поддръжка, докато интегрираното вакуумно обезпенване осигурява асептична обработка - особено предимство за формулировки, включващи прахообразни вещества. Чрез своя хомогенизатор с високо срязване, оборудването постига изключително фина и стабилна емулгация, което го прави идеален избор за производство на първокласни козметични кремове и мехлеми.

Марка Мотор	хомогенизатори	Контролна кутия
Горният смесителен мотор и долният хомогенизатор правят доста фин и гладък крем с висок гланц. Моторът ABB или Siemens гарантира постигане на фина емулгация на продуктите.	За смесване, блендиране и хомогенизиране на материала при въртене в хомогенизатора, широко използван в производството на козметични кремове за емулгиране, хомогенизиране и смесване.	Автоматичният контролер PLC включва контрол на температурата, контрол на честотата и контрол на времето. Това ви позволява да намалите броя на работните усилия и да гарантирате качеството на продуктите.

Спецификация на вакуумен емулгиращ миксер

Капацитет	50-500L или персонализирано
структура	Съд за вода, съд за масло, емулгатор, вакуумна система, система за повдигане, електрическа система за управление и др.
Тяло на резервоара	3 слоя смесителен резервоар от неръждаема стомана
Материал	Вътрешен слой (материална контактна част): SUS316L / дебелина: 4 мм
	Обвивка (отоплителна/охладителна система): SUS304 / дебелина: 4 мм
	Външен топлоизолационен слой: SUS304 / дебелина: 2.5 мм
Метод на разбъркване	Използване на разбъркване чрез остъргване на стени
	Мощност на миксера (с честотен преобразувател): 1.5 kW
	Скорост на разбъркване: 0-60 об/мин
	Материал на бъркалката: SUS316L
хомогенизатори	Хомогенна форма на вътрешна циркулация от дънен тип
	Мощност на двигателя на хомогенизатора: 4KW
	Скорост на въртене на хомогенизатора: 0-3000 об/мин
	Материал на хомогенизатора: SUS316L
Отворен път	Повдигащ се горен капак
Допълнителни възможности	Отопление или охлаждане
Температурен дисплей	Електрически измервател на температурата на отоплението
Налягане	Проектно налягане на кожуха 0.1 Mpa
Резервни части	Електрическа кутия за управление, тръба за подаване (смучене) на материал, държач за поддръжка

Характеристики на хомогенизатор-емулгатор-миксер

• Стандарт GMP

  Изработена от неръждаема стомана с фармацевтичен клас и полирани повърхности за пълно съответствие с хигиената и лесно почистване.

• Хомогенизиране с високо срязване

  Мощният хомогенизатор създава ултрафини, стабилни емулсии за гладки, консистентни кремове и лосиони.

• Вакуумно обезпеняване

  Премахва въздушните мехурчета по време на смесване за по-плътни, по-висококачествени продукти с по-добър срок на годност и външен вид.

• Хигиеничен дизайн

  Безпукнати, хигиенична конструкция с лесно разглобяеми компоненти за предотвратяване на замърсяване и опростяване на почистването.

• Отоплителна/охладителна система

  Съд с обвивка и прецизен контрол на температурата за оптимално емулгиране и консистенция на крайния продукт.

• Персонализиран капацитет

  Предлага се в множество размери и може да се конфигурира с различни опции, подходящи за лабораторни, пилотни или пълномащабни производствени условия.

Приложения на машина за смесване на емулгатори

• Козметика и лична хигиена: Основната индустрия за тази машина, използвана за производство на висококачествени, стабилни кремове, лосиони, мехлеми, слънцезащитни продукти, серуми, фон дьо тен и продукти за грижа за косата, изискващи фини, гладки текстури.
• Фармацевтични: Жизненоважно за производството на стерилни мехлеми, локални кремове, гелове, антибиотични суспензии и трансдермални пластири при строги изисквания за добра производствена практика (GMP) и асептична обработка.
• Храни и напитки: Използва се за създаване на стабилни емулсии като сосове (майонеза, дресинги), млечни продукти, адаптирано мляко за кърмачета, ядкови масла и хомогенизиране на вкусове.
• Химически и промишлени: Използва се за производство на лепила, уплътнители, смазочни материали, покрития, бои, мастила и пестициди, където равномерното разпръскване и намаляването на размера на частиците са от решаващо значение.
• Нанотехнологии и съвременни материали: Улеснява производството на наноемулсии и дисперсии, използвани в съвременни материали, проводими пасти и керамични покрития.

За нас

Guanzhou Guangyun Machinery Co., Ltd. е надежден и специализиран производител на висококачествено оборудване за производство на козметика, включително стандартни и персонализирани смесителни резервоари, реактори и резервоари за съхранение от неръждаема стомана. С ангажимент към прецизно инженерство и хигиеничен дизайн, компанията обслужва строгите изисквания на козметичната, фармацевтичната, хранително-вкусовата и химическата промишленост. Основната им експертиза е в проектирането и производството на оборудване от първокласни материали като неръждаема стомана 304 и 316L, осигурявайки издръжливост, лесно почистване и съответствие с индустриалните стандарти. Работейки от модерно съоръжение, оборудвано с модерни машини, Guangyun набляга на строг контрол на качеството през целия производствен процес, от избора на материали до крайната проверка и изпитване под налягане. Повече от просто доставчик, те се позиционират като партньор, ориентиран към решения, предлагащ технически консултации и персонализиране, за да отговарят на специфични процеси и формули на клиента, като по този начин изграждат репутация за надеждност и професионално обслужване в производството на критично производствено оборудване.